Монтаж пневмомагистралей сжатого воздуха

Наши проекты: 

Децентрализация системы снабжения сжатым воздухом на ОАО

«БалаковоРезиноТехника» Реализован проект переоснащения компрессорной на "Загорской ГАЭС" 

ГК ТехноСпецСнаб с 2005 года специализируется на поставках компрессорного оборудования, проведения пневмоаудита и монтажа пневмосетей. При необходимости перед началом монтажа, наши специалисты готовы провести демонтаж старого компрессорного оборудования и подготовить место для установки более современного и экономичного компрессорного оборудования.

Современные пневмосистемы, проектируемые и монтируемые нами состоят из винтовых компрессоров, осушителей, фильтров, сепараторов, ресиверов и системы труб, по которым сжатый воздух поступает потребителю, она имеет название пневмосеть. Наши технические специалисты имеют опыт монтажа пневмосети на объектах самого разного масштаба, от небольших автосервисов до крупных предприятий, на которых пневмосистема охватывает предприятия и цеха размером в тысячи м². Монтаж пневмосетей проводится нами на предприятиях по всей территории РФ, одним из конкурентных преимуществ нашей компании является высокая квалификация специалистов, сжатые сроки, обширный опыт проведения работ и совершенно адекватная цена проведение пневмоаудита и на монтаж пневмосети.

Мы осуществляем выезд на объект заказчика в течение суток после получения заявки. Из чего состоит работа по оптимизации системы воздухоснабжения на современном предприятии: на большинстве крупных предприятий действует централизованная система снабжения сжатым воздухом цехов и подразделений, оставшаяся еще со времен СССР, когда от одного мощного компрессорного цеха запитаны все потребители, через пневмосеть, опутывающую весь завод.

Производительность сжатого воздуха таких компрессорных цехов, в большинстве случаев составляет от 20 до 200 кубических метров в минуту и вырабатывается несколькими поршневыми или центробежными компрессорными установками. На современных предприятиях используются несколько винтовых компрессоров.

Децентрализованная система подачи сжатого воздуха характерна для современных предприятий, а также для заводов, которые в числе первых начали процесс, так называемой децентрализации пневмосистемы. Когда отдельные цеха или даже участки, получают сжатый воздух от винтовых компрессоров, расположенных в непосредственной близости от оборудования, потребляющего его. Такая система позволяет в значительной степени снизить затраты на производство сжатого воздуха:

  1. За счет того, что сжатый воздух от винтового компрессора подается в нужном для цеха объеме и только в нужное время.

  2. За счет лучшей энергоэффективности и стоимости эксплуатационных расходов на ремонт и обслуживание современных винтовых компрессоров, в сравнении с поршневыми.

Они занимают меньше места, обладают гораздо более высоким ресурсом работы до капитального ремонта, например винтовые компрессоры Kraftmann (Германия) и Hitachi (Япония) имеют ресурс наработки  винтовой пары до капитального около 10 лет и не требуют специального фундамента, уровень шума сравним с работой холодильника.

Для проектирования и монтажа пневмосистемы в первую очередь необходимо определить по какой системе централизованной или нет, Вы планируете снабжать воздухом свое предприятие. Не существует универсальных рецептов, для некоторых крупных предприятий остается экономически целесообразным сохранить централизованный компрессорный цех, лишь заменив  в нем компрессоры и монтажную схему подключения, управления компрессорами для выработки только необходимого для потребителей количества сжатого воздуха. 

Наши специалисты готовы выехать на ваше предприятие, осуществить энергоаудит всей схемы транспортировки сжатого воздуха и спроектировать пневмосеть, с учетом экономически обоснованных капиталовложений и минимальных затрат на обслуживание пневмосети в будущем, а также заложить в проект возможность дальнейшего ее развития с учетом вновь вводимых точек под расширение предприятия. После выбора принципиальной схемы снабжения, определяемся с непосредственным местом установки винтовых компрессоров, в помещении должен поддерживаться тепловой режим в диапазоне от +5 до +35 ºС, должен быть ровный бетонный пол, а также необходимо предусмотреть возможность подвода приточно-вытяжной вентиляции компрессоров, позволяющей отводить тепло от работы винтового компрессора в летнее время и использовать его для обогрева помещения в зимнее. Для это мы устанавливаем впускные и выпускные автоматические жалюзи в заранее подготовленные проемы в стенах здания. Управление ими происходит автоматически по сигналу от датчика температуры в помещении. Выпускные жалюзи зимой закрываются и тепло от компрессора поступает в цех. 

Для большинства винтовых компрессоров,  необходимо оставить вокруг него расстояние около одного метра для проведения ТО и ремонтных работ, хотя появившиеся в 2011 году японские винтовые компрессоры Hitachi, позволяют устанавливать их в плотную к стене и даже в угол, так как все технические работы производятся только с лицевой стороны. Особое внимание необходимо уделить обеспылеванию помещения, так как компрессор забирает воздух из него, а пыль будет приводить не только к быстрому засорению фильтров, но и может негативно сказаться на работе всех систем компрессора. Конструкция современных винтовых компрессоров такова, что уровень шума снижен до минимума, это позволяет устанавливать их в непосредственной близости от рабочих мест даже в цехе, близость к потребителю даст возможность избежать лишних потерь при прокачке сжатого воздуха через трубопроводы. После того, как определились с выбором винтового компрессора и местом его установки, начинаем монтировать пневмосеть, в современных условиях мы практически не применяем для этого стальные трубы и нержавеющие трубы.

Основным материалом для прокладки пневмосетей являются полипропиленовые, полиэтиленовые, металлопластиковые трубы по нескольким причинам, они долговечны и не подвержены коррозии, легкие и не создают такого газодинамического сопротивления сжатому воздуху, как стальные, легко монтируются, не требуют обработки, выдерживают давление до 20 Бар. При наличии специальных условий заказчика монтаж пневмомагистрали производится из медной трубы, а подвод к пневмооборудованию армированным шлангом. 

При монтаже пневмосети необходимо, если это возможно предусмотреть ее закольцовку, что позволит отключать некоторые участки или останавливать отдельные винтовые компрессоры для проведения технического обслуживания или ремонта, получая необходимы сжатый воздух от других. 

Расчет диаметра трубопровода пневмосети производится исходя из максимального потребления воздуха по данным пневмоаудита, либо по максимальным расчетным данным. Величины, которые участвуют в этом расчете, это проходное сечение трубопровода, согласно его внутреннего диаметра, расход воздуха при необходимом давлении, таким образом вычисляем скорость движения воздуха в трубе. Оптимальной  скоростью считается от 4 до 12 метров в секунду, если она будет превышать эти показатели, газодинамическое сопротивление резко возрастает и падает производительность пневмосети. Если скорость будет ниже допустимого значения, ничего в этом страшного для производительности нет, трубопровод в этом случае будет выполнять роль дополнительного ресивера, но будут лишние затраты по стоимости трубы большего диаметра и фитингов. Профессионалы называют такую пневмосеть переразмеренной, но это Ваш запас на расширение производства. Хотя при проектировании диаметра трубопровода по нашим нормам закладываются коэффициенты негерметичности, то есть потерь воздуха на стыках, а также коэффициент изношенности оборудования, который подразумевает большее потребления воздуха оборудованием в процессе эксплуатации для нормальной работы. То есть запас нужен в любом случае. В протяженных трубопроводах, с большим количеством поворотов трубы возможно падение давления до 1,5 бар, именно поэтому большинство винтовых компрессоров вырабатывают сжатый воздух с давлением 8 бар, хотя большинство потребителей имеют потребность в давлении не более 6 бар. 

Децентрализованная система снабжения сжатым воздухом позволяет прокладывать всю пневмомагистраль внутри цеха, при централизованной системе сложно избежать прокладки трубопровода на открытом воздухе, в этом случае его необходимо прокладывать под землей ниже глубины промерзания, либо закрывать теплоизоляцией. Если же пневмопровод прокладывается без защиты от отрицательных температур, это может привести к намерзанию конденсата. Мы обязательно устанавливаем шаровые краны для слива конденсата в нижних точках трубопровода и в ресиверах,  а все точки подключения потребителей устанавливаем в верхней части пневмомагистрали, для того чтобы минимизировать попадание влаги в сжатый воздух подаваемый непосредственно к пневмоинструменту. В обязательном порядке труба укладывается с уклоном в сторону подачи воздуха не менее пяти градусов для  предотвращения скапливания конденсата и отведения его в нижнюю точку для слива.

Готовы ответить на все вопросы, которые возникнут по монтажу пневмосетей. Гарантируем выполнение работ по лучшим ценам и с отличным качеством. По запросу предоставим референц-лист проведенных монтажей пневматических сетей на крупных предприятиях. Сотрудничаем с проверенным проектным институтом, стоимость проекта монтажа пневмосети значительно ниже средней по рынку. Обращайтесь всегда рады новым клиентам. Телефон 8-800-555-99-10 звонок по России и Казахстану бесплатный.


Необходим монтаж пневмомагистрали в Самаре
Наши специалисты готовы произвести необходимые работы
     

я согласен на обработку персональных данных

Или напишите нам на почту service@tss-s.ru